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公司的主要生產產品有:實驗室家具:臺,邊臺,試劑架,吊柜,實驗凳,通風柜,天平臺,氣瓶柜,危險化學藥品儲存柜,試劑柜,器皿柜,玻片柜,臘片柜,冼眼器,緊急沖淋器,萬向排氣罩,原子吸收罩等。同時針對不同的客戶群需要設計有全鋼結構,鋼木結構,鋁木結構,全木結構,全不銹鋼結構及玻璃鋼結構的產品;風淋室;凈化空調;潔凈傳遞窗;空氣自凈器;凈化工作臺;潔凈服;凈化送風口等;

永福縣實驗室氣體管道安裝改造-設計-安裝 桂林鴻嘉實驗室設備
  • 永福縣實驗室氣體管道安裝改造-設計-安裝 桂林鴻嘉實驗室設備

產品描述

產品名稱實驗室氣路系統 主要部分一級減壓閥/二級減壓閥/球閥 管線規格1/4英寸 3/8英寸 1/8英寸 材質SS316L 輔助配件安裝支架,減壓閥面板,氣體標簽 供氣方式集中供氣 顏色不銹鋼原色 產地南寧 壓力量程0.16~25Mpa 適用場所實驗室/化驗室 服務內容設計-安裝-焊接-調試 安裝方式自動軌道焊接/卡套式安裝

永福縣實驗室氣體管道安裝改造-設計-安裝 桂林鴻嘉實驗室設備

氣體管路滿足實驗要求,走線合理、、美觀,氣體管路的材質滿足承載氣體的特殊需求,所有氣體管路為SS316L不銹鋼;所有氣體管路均采用全自動無縫焊接管路。并且危險氣體配置報警系統,且放空處安裝阻火器以保證。我公司對該項目所有氣體管路及其配件(氣體閥門、匯流排等)均需采用美國GENTEC產品。


經過計算,為了確保氣體流量及氣體純度達到使用要求,所有主管道采用外經為3/8”(9.525mm)的不銹鋼管道,支路按照流量和用氣點采用外徑1/4”(6.35mm) 的不銹鋼管。管道之間的連接采用全自動無縫焊接管路。用氣終端接中3的卡套轉接頭,方便連接設備。

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一、氣路布置方案

見餼體管路系統平面圖

本項目中,客戶預留1個氣瓶間,氣瓶間布置應遵循以下原則: .

1. 可與不可燃氣體應分開放置。

2.相互間可能反應的氣體應分開放置。

3.同類不同濃度的氣體應盡量放置在- -起。

:根據氣體使用技術規程(GB4962-85) ,上述氣瓶間耐火等級不得二 級,房應為平面結構,外墻設有通氣氣孔或排氣窗,另外,房間內所有電氣裝置應采用防爆系列產品。

此外,考慮到使用方便,應在氣瓶間內設置備用氣瓶存放空間。

二、管路設計、規劃要點:

參見各種氣體管路細節圖

1.由于氣瓶閥出口為中國GB標準的外螺紋形式, 而該項中我公司提供的所有部件的參數格為英制,故從氣瓶閥出口到管道系統應設有轉換接頭(氣瓶接頭)

為了方便換氣瓶,從上述氣瓶接頭到調節閥之間應設有耐高壓的金屬軟管。

3.在 整個系統中,為了防止回火現象的發生,應加裝防爆逆止閥。

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4. 氣體進入使用點前,為了便于控制氣體開關,應設有使用點球閥。

5.為 了保持氣體的純度及管道系統的氣密性,所有管道采用316L不銹鋼管道,內表面經AP處理。

6.為 了便于維修及換閥件,管道與閥件的連接應采用高壓雙卡套接頭連接。

7. 管道固定件(管夾)應采用耐高溫的金屬材料,要求堅固,輕巧,。

10.考慮到堅固、防腐、方便使用、美觀等方面的原因,壓力調節閥控制面板采用不銹鋼材料。

11.為確保氣體輸出的壓力穩定和氣體的純度選用兩次減壓系統(即采用- -次減壓系統和二次減壓系統,二次減壓設備自帶)

三、施工要點說明

1.所有不銹鋼管道兩端用塑料蓋密封, 外部有塑料套密封,在進入施_ I現場后,安裝前,方可將塑料套拆封,并除去塑料蓋。

2.管道鋪設時, 應注意平直,彎管處采用彎管器,不得徒手彎曲,切斷管道時,用切管器操作,嚴禁用鋸子鋸斷管道。管道切斷后,應用工具處理斷口,嚴禁用普通銼處理。

3.在管道的行進路線中, 每隔1米應設置- -組管夾, 如遇特殊建筑物結構,應酌情考慮。

4.管道穿墻及穿地板時, 應設置管套,管套與管道之間的空隙,應采用不可燃燒的材料。

5.所有螺紋連接處應采用密封帶密封。

所有調節閥固定面板、所有出口點及所有管道上,都應貼設有對應氣體的成分及濃度的氣體標頭。

所有系統部件安裝完畢后,應用高純進行三遍以上的吹掃。以保證系統內部清潔。

吹掃完畢后,用高純進行檢漏保壓測試,測試壓力應為工作壓力的1 .5倍。

10.在整個施_ I過程中,應注意施工,特別是空中作業時(在梯子或腳手架上施工),應有專人固定梯子或腳手架。在土建尚未完工的工地施工時,佩帶帽,穿鞋。

四、驗收說明

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施工結束后,我方應會同客戶進行下列驗收檢查:

1. 部件數量是否符合合同中數量的約定。

2.所有連接點是否固定。

3. 管道布局是否合理、美觀。

4. 氣體標頭是否粘貼得正確、美觀。

5.管道連接是否正確。

6. 系統調試、測試要求:

7.強度實驗:管內沖入高純使壓力到達0.8MPa,保持此壓力如10min內壓力不降為合格;

8. 嚴密性實驗:管內沖入高純使壓力到達0.5MPa,保持此壓力如30min內壓力不降為合格;

9.潔凈測試:管路中沖入純氮關閉所有閥門,打開末端閥用- -張白布放在管口- -分鐘如白布上無雜質和水份即為合格。




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